ОРГКРОВЛЯ

ОБОРУДОВАНИЕ / МАТЕРИАЛЫ

Универсальная технологическая линия создана на основе 45-летнего опыта ЗАО «ОРГКРОВЛЯ» в разработке оборудования для кровельной промышленности, а также с учетом современных мировых тенденций в данной отрасли.
Линия предназначена для производства современных рулонных битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов типа «Стеклоизол» (ТУ 5774-004-00289973-96), «Стеклоэласт» (ТУ 5774-007-00289973-00) и «Рубитэкс» (ТУ 5774‑003-00289973-95).

Для комплектации линии используется аппаратура ведущих отечественных и зарубежных производителей:
- управляющие контроллеры FESTO (Германия);

-   цилиндры и пневмоаппаратура FESTO (Германия) или CAMOZZI (Италия);
-   мотор-редукторы STM Riduttori (Италия);
-   привода постоянного тока LENZE (Германия);
-   регулируемые преобразователи переменного тока LENZE (Германия);
-   оптические и индуктивные бесконтактные выключатели «Сенсор» (Россия, Екатеринбург).
-   приборы индикации и контроля «ОВЕН» (Россия, Москва);

Применение управляющей электроники и регулируемых приводов позволяет легко устанавливать оптимальные рабочие режимы, дает оператору возможность гибко и оперативно воздействовать на производственный процесс.
Качество и надежность комплектующих подтверждены длительной безотказной работой в составе технологических линий как в ЗАО «ОРГКРОВЛЯ» так и на других кровельных предприятиях России.

В механической конструкции узлов предпочтение отдано простым рациональным решениям, что с одной стороны обеспечивает высокую надежность оборудования, а с другой – хорошую ремонтопригодность и простоту обслуживания.
Мощные стальные рамы и валы агрегатов обеспечивают стабильность

поддержания технологических параметров, а также гарантируют длительный срок эксплуатации оборудования.
Подшипниковые узлы, цепные передачи, прочие элементы приводов изготовлены с большим запасом прочности и рассчитаны на продолжительную работу в напряженных условиях кровельного производства.

При этом линия обладает высокой технологической гибкостью и универсальностью, позволяя не только производить полный спектр мягких кровельных материалов, но и оперативно переходить с одного вида продукции на другой практически без остановки оборудования.
Высокая производительность линии в сочетании с разумной стоимостью обеспечивает быструю окупаемость вложений в производство.

Современный станочный парк, квалифицированные специалисты, высокая культура производства гарантируют стабильность качества выпускаемой продукции, а также позволяют производить нестандартное оборудование различной сложности.

Состав технологической линии
В базовый комплект поставки входят технологическая линия и установка
приготовления покровной массы.


1 - Станок размоточный 2 - Устройство склеивающее 3 - Магазин запаса основы 4 - Ванна пропиточно-покровная 5 - Ванна охлаждения	6 - Размоточное устройство нижней пленки 7 - Размоточное устройство верхней пленки 8 - Установка посыпки и охлаждения 9 - Магазин запаса готовой продукции 10 - Станок намоточный

Состав установки приготовления
покровной массы
11 - Смесители шнековые (2 шт.)
12 - Насосы покровной массы (2 шт.)
13 - Шнековый дозатор наполнителя

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

1.	Производительность годовая (суточная), тыс.кв.м.		10000 (40)
2.	Энергопотребление:
	установленная электрическая мощность линии, кВт		33,6
	установленная мощность установки приготовления покровной массы, кВт		135
	расход воды при оборотном водоснабжении, куб.м/час		0,2
	расход воды при сбросе в канализацию, куб.м/час		30
	расход сжатого воздуха, куб.м/мин		0,35
3.	Ширина основы, мм:	минимальная	800
		максимальная	1100
4.	Скорость движения полотна при номинальной частоте оборотов приводов, м/мин		31,4
5.	Габаритные размеры технологической линии, м:	длина	35
		ширина	5,3
		высота	5,8
6.	Масса технологической линии, кг:		54000

ХАРАКТЕРИСТИКИ и состав ПРОИЗВОДИМЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.	Толщина материала, мм	2,5 … 7
2.	Покрытие нижней стороны материала	полимерная пленка*
3.	Покрытие верхней стороны материала	полимерная пленка или крупнозернистая посыпка*
* При установке дополнительных узлов возможно также покрытие материала фольгой или нанесение мелкозернистого песка на нижнюю сторону.

Для изготовления периферийного оборудования (узла приема и хранения битума, узла приема и хранения наполнителя, отделения нагрева теплоносителя, трубопроводов битума и теплоносителя) ЗАО «ОРГКРОВЛЯ» разрабатывает и передает заказчику комплект рабочей документации, что позволяет значительно снизить затраты и сократить сроки поставки и монтажа. По желанию заказчика ЗАО «ОРГКРОВЛЯ» может дополнительно изготовить и поставить часть периферийного оборудования.
Дополнительно технологическая линия может быть оснащена пакетоформирующей машиной (ПФМ). Компоновка линии с ПФМ определяется в зависимости от планировки помещения цеха.
ПФМ производит автоматическую установку готовых рулонов на стандартный европоддон, с последующей упаковкой поддона в термоусадочный пакет посредством нагрева в термокамере и выдачей упакованной продукции на накопительный транспортер.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПФМ

3.1.	Производительность, поддонов/ч:		20
3.2.	Рабочая температура в камере, ºС:		200
3.3.	Размеры поддона, мм:	длина	1200
		ширина	1000
		высота	150
3.4.	Емкость магазина поддонов, шт.:		11
3.5.	Максимальные размеры упакованного поддона с продукцией, мм:	длина	1250
		ширина	1100
		высота	1250
3.6.	Установленная электрическая мощность, кВт:		11,2
3.7.	Присоединительное давление газа, Па (кгс/см²):		2500(0,025)
3.8.	Рабочее давление сжатого воздуха, МПа,		0,4...0,6
3.9.	Габаритные размеры ПФМ, м:	длина	12,6
		ширина	5,1
		высота	2,5
3.10.	Масса ПФМ, кг:		4940